為不斷提升企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)能力，加快企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+與智能制造的步伐，實(shí)現(xiàn)“存量提質(zhì)增效，增量轉(zhuǎn)型升級(jí)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，公司再次投入巨資，引進(jìn)意大利智能化成品倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)近兩年時(shí)間的建設(shè)，該系統(tǒng)于2017年上半年在汨羅基地正式全自動(dòng)智能上線運(yùn)行。
智能倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)了5000個(gè)料框工位，儲(chǔ)存量為4000噸，日出入貨量500-600噸，采用料框疊加的存放方式，完全不同于傳統(tǒng)的貨架，大批量柔性化的管理方式，操作靈活、讓位置規(guī)劃、庫(kù)存管理更加簡(jiǎn)單、智能，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的圖像直接顯示，可視化程度極高。RGV/AGV小車(chē)，計(jì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸技術(shù)、管理服務(wù)器、物理PLC控制器、傳感器大量被使用，實(shí)現(xiàn)了以成品倉(cāng)庫(kù)為中心，打通與之關(guān)聯(lián)的成品車(chē)間，料框自動(dòng)送達(dá)，入庫(kù)和出庫(kù)點(diǎn)的接口，所有的數(shù)據(jù)通過(guò)智能化倉(cāng)庫(kù)的管理服務(wù)器控制，發(fā)送指令，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)ERP與數(shù)據(jù)信息化的完美對(duì)接。
智能化系統(tǒng)具備了排隊(duì)作業(yè)運(yùn)行的功能，不再是人等設(shè)備，而是設(shè)備在等人，這促進(jìn)了運(yùn)行效率的大幅度提高，尤其是產(chǎn)品的訂單化管理。該智能系統(tǒng)設(shè)置了回庫(kù)功能，可以讓不需要發(fā)完的產(chǎn)品自動(dòng)回庫(kù)，且數(shù)據(jù)全面信息化，因此這種系統(tǒng)更加適用于訂單化管理模式的同時(shí)，也同樣適應(yīng)于非訂單式管理需要回庫(kù)的產(chǎn)品模式。優(yōu)先模式設(shè)計(jì)思想的導(dǎo)入，使作業(yè)設(shè)置靈活，讓重要優(yōu)先的工作得到優(yōu)先執(zhí)行，電氣傳感器定位、機(jī)械定位輔助讓定位更加精準(zhǔn)，確保了穩(wěn)定可靠運(yùn)行。同時(shí)，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)庫(kù)存操作智能化、庫(kù)存動(dòng)態(tài)可視化、流程優(yōu)化，加強(qiáng)與供應(yīng)商的協(xié)同、物資追蹤及溯源、庫(kù)存責(zé)任主體深化應(yīng)用、批次深化應(yīng)用、代保管等非常規(guī)物資規(guī)范管理、超預(yù)算預(yù)警提示等功能。
這一智能化倉(cāng)儲(chǔ)模式，廠房不需要過(guò)大投入，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位托盤(pán)的橫向距離只有300mm間距，可讓空間利用率大幅度提高，同樣的倉(cāng)庫(kù)面積，可設(shè)計(jì)出更多的庫(kù)位。智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)運(yùn)行后，生產(chǎn)基地人員大幅度減少，在控制室入庫(kù)只需要1人就可以完成所有工作，讓以前靠人工記錄客戶庫(kù)存產(chǎn)品信息的“關(guān)鍵崗位”人員工作簡(jiǎn)單化，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理更加快捷、有效，在減輕員工工作強(qiáng)度的同時(shí)，極大地提高公司倉(cāng)儲(chǔ)的信息化、精細(xì)化管理水平。
