為不斷提升企業(yè)未來競爭能力，加快企業(yè)互聯(lián)網+與智能制造的步伐，實現(xiàn)“存量提質增效，增量轉型升級”的戰(zhàn)略目標，公司再次投入巨資，引進意大利智能化成品倉儲管理系統(tǒng)，經過近兩年時間的建設，該系統(tǒng)于2017年上半年在汨羅基地正式全自動智能上線運行。
智能倉庫設計了5000個料框工位，儲存量為4000噸，日出入貨量500-600噸，采用料框疊加的存放方式，完全不同于傳統(tǒng)的貨架，大批量柔性化的管理方式，操作靈活、讓位置規(guī)劃、庫存管理更加簡單、智能，整個倉庫的圖像直接顯示，可視化程度極高。RGV/AGV小車，計量數(shù)據(jù)自動傳輸技術、管理服務器、物理PLC控制器、傳感器大量被使用，實現(xiàn)了以成品倉庫為中心，打通與之關聯(lián)的成品車間，料框自動送達，入庫和出庫點的接口，所有的數(shù)據(jù)通過智能化倉庫的管理服務器控制，發(fā)送指令，實現(xiàn)了企業(yè)ERP與數(shù)據(jù)信息化的完美對接。
智能化系統(tǒng)具備了排隊作業(yè)運行的功能，不再是人等設備，而是設備在等人，這促進了運行效率的大幅度提高，尤其是產品的訂單化管理。該智能系統(tǒng)設置了回庫功能，可以讓不需要發(fā)完的產品自動回庫，且數(shù)據(jù)全面信息化，因此這種系統(tǒng)更加適用于訂單化管理模式的同時，也同樣適應于非訂單式管理需要回庫的產品模式。優(yōu)先模式設計思想的導入，使作業(yè)設置靈活，讓重要優(yōu)先的工作得到優(yōu)先執(zhí)行，電氣傳感器定位、機械定位輔助讓定位更加精準，確保了穩(wěn)定可靠運行。同時，智能倉儲系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成實現(xiàn)庫存操作智能化、庫存動態(tài)可視化、流程優(yōu)化，加強與供應商的協(xié)同、物資追蹤及溯源、庫存責任主體深化應用、批次深化應用、代保管等非常規(guī)物資規(guī)范管理、超預算預警提示等功能。
這一智能化倉儲模式，廠房不需要過大投入，倉庫庫位托盤的橫向距離只有300mm間距，可讓空間利用率大幅度提高，同樣的倉庫面積，可設計出更多的庫位。智能化倉儲系統(tǒng)運行后，生產基地人員大幅度減少，在控制室入庫只需要1人就可以完成所有工作，讓以前靠人工記錄客戶庫存產品信息的“關鍵崗位”人員工作簡單化，整個倉庫管理更加快捷、有效，在減輕員工工作強度的同時，極大地提高公司倉儲的信息化、精細化管理水平。
